天津友联管业为您介绍石油裂化管热处理工艺。热处理工艺可以提高产品的质量，而石油裂化管表层的质量取决于热处理工艺后的酸洗钝化工艺。文章讨论了石油裂化管的质量与热处理工艺的关系。如果石油裂化管表面氧化皮的厚度不均匀，厚区和薄区下母材金属表面的光滑度不同，表面氧化皮的熔化和 酸洗和钝化时氧化皮的附着位置不同。酸对母材金属材料的腐蚀程度不一样，所以石油裂化管的表层不均匀。因此，在加热热处理工艺时，要使其均匀地产生氧化皮。 

这样做涉及到以下标准，应注意：加热时产品工件表面若有附着油污，则附着油污处的氧化皮、氧化皮的厚度和成分不同。其他部位，会引起渗氮。空气氧化物皮下组织基质金属材料的氮化部分会被酸严重腐蚀。当燃油和天然气燃烧器开始点火时，需要喷射的液滴如果粘附在产品工件上，将会产生很大的影响。实际操作者的指纹识别在附着在产品工件上时也会受到影响。因此，实际操作人员不必立即接触油裂管，也不必使产品工件沾上新油。 

在氯化铝水溶液中充分脱油后，用温水清洗，然后进行热处理工艺。 如果产品工件表面有污垢，尤其是有机物或灰烬附着在产品工件上时，加热自然会影响氧化皮。气体或油火焰直接接触的石油裂化管表层与未接触区域形成的氧化皮是有区别的。因此，加热时要确保溶液不直接接触火焰口。如果在热处理工艺前待解决的零件上有残留氧化皮，加热后的位置和没有氧化皮的位置有残留氧化皮，就会出现氧化皮的厚度和成分的差异，导致 在酸洗钝化后的表层。 

它不是对称的，所以不仅要注意热处理工艺，还要充分注意中间热处理工艺和酸洗钝化，同时不影响表层的光滑度。如果表层的光滑度不同，即使加热相同，表层粗糙和细腻部位的氧化皮也是不同的。 例如，在一些缺陷已经去除的区域和没有去除的区域，氧化皮的情况是不同的，所以油裂管酸洗钝化后的产品工件表层是不均匀的。 炉内气氛差异炉内气氛各部位不同，氧化皮的产生也会发生变化，这也是油裂解管酸洗钝化后不均匀的原因。因此，在加热过程中，炉内各位置的气氛必须相同。因此，还必须考虑大气的循环系统。

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