天津友联管业为您介绍石油裂化管表层钝化处理膜分析。由于其独特的合金成分和表面钝化处理膜，石油裂化管在正常条件下很难与物质发生化学变化腐蚀，但并非不可能在所有标准下都被腐蚀。因此，在石油裂化管产品的生产加工全过程中，应采取一切合理的对策，尽量减少锈蚀标准和致病原因。 以下是两种腐蚀的原因。表面环境污染：附着在石油裂化管表面的油污、灰尘、酸、碱、盐等在一定标准下转化为腐蚀性物质，与石油裂化管中的某些成分发生化学变化，产生化学反应。

表面划痕：各种划痕对钝化膜的破坏，降低了石油裂化管的维修工作能力，易与有机化学品发生反应，产生化学腐蚀和生锈。 清洗：磷化处理后，清洗不干净会有残液残留，油裂化管会立即被腐蚀。 碳钢的环境污染：原电池的原理是由于与碳钢零件接触产生的划痕和腐蚀性物质引起的原电池反应。 激光切割：切割渣、飞溅等易生锈的化学物质与腐蚀性物质的粘附产生电化反应，引起光电催化腐蚀。 火焰加热区的成分和合金成分发生变化且不对称，原电池与腐蚀性物质反应导致原电池原理。 

电焊区的物理缺陷和有机化学缺陷与腐蚀性物质产生原电池反应，引起原电池原理。石油裂化管材料的有机化学缺陷和表面物理缺陷有利于原电池与腐蚀性物质的反应，产生原电池原理。 钝化处理：磷化处理的实际效果不是很好，导致石油裂化管表面钝化处理膜不均匀或很薄，便于原电池原理。 清洗：残留的磷化处理残渣与石油裂化管产生化学腐蚀反应物，石油裂化管产生光电催化腐蚀。

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