天津友联管业为您介绍石油裂化管生产中会遇到哪些问题？石油裂化管的生产过程包括焊接、成型、检验和扩管四个步骤。 各个生产过程要注意哪些问题？ 使用正确的工艺焊接石油裂化管是生产过程中的关键工序。 焊接材料、焊接速度、焊接电流、焊接电压以及焊丝排列、间距、倾角等工艺参数都会影响焊缝的性能。 成型质量影响最终焊管的残余应力分布、回弹和尺寸精度。 

在大口径石油裂化管的成型方法中，UOE、RBE和JCOE工艺应用最为广泛。  UOE成型工艺成熟，自动化水平高，输出质量可靠，但单元设备投资巨大；  RBE成型工艺在产品规格上比较灵活，但缺点是生产规模小，对石油裂化管的壁厚和直径限制很大；  JCOE成型工艺可适应小尺寸产品生产中较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产量适中的优点。 

在石油裂化管的生产过程中，需要进行材料的理化性能试验、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤等检验。 这些检验项目的严格执行，可以随时监控钢管的生产情况，及时反馈和处理质量问题，确保生产质量。 扩径是利用液压或机械力将管道从石油裂解管内壁径向向外扩径的过程，可以消除钢管成型和焊接过程中形成的残余内应力，提高几何精度。 和石油裂化管的强度。 膨胀率、液压膨胀压力、机械膨胀扇区数、膨胀速度和润滑等条件都会影响膨胀质量。

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